现代物流是经济的“命脉”，一头连着生产、一头连着消费，高度集成并融合运输、仓储、分拨、配送、信息等服务功能，是延伸产业链、提升价值链、打造供应链的重要支撑，在构建现代流通体系、促进形成强大国内市场、推动高质量发展、建设现代化经济体系中发挥着先导性、基础性、战略性作用。
作为产业发展和商业交流的重要基础设施，物流在交通运输、智慧生产、仓储等领域发挥重要作用。近年来，随着人工智能、物联网、机器学习等新技术突破，物流行业也迎来了新机遇。新技术的应用不仅提升了物流操作的效率和准确性，还推动着物流行业持续迈向数字化与智能化升级，为企业和客户创造全新价值。
成立于1949年的荷兰公司范德兰德（Vanderlande）就是一家专注于未来仓储系统、机场行李处理自动化和快递分拣自动化解决方案的全球领先企业。尤其是在机场业务，范德兰德具有强大实力。通过领先的行李处理系统和旅客服务解决方案，范德兰德每年在全球运送40多亿件行李，活跃在600多个机场。其机场物流产线部署在世界前20大机场中的12个，中国一线机场的解决方案或产品中，也都有范德兰德的身影。
面对各大产业的快速发展，以及日新月异的科技迭代，范德兰德也面临着新的挑战和机遇。
传统物流产线开发面临诸多挑战
在全球航空业迅猛发展的今天，机场物流产线作为航空运输和城市发展的重要基础设施，其开发和运营效率直接影响着旅客的出行体验和机场的运营成本。然而，传统的机场物流产线开发面临着一系列挑战，亟需创新解决方案以应对。
范德兰德物流自动化系统（上海）有限公司研发技术经理陈江岸在接受第一财经采访时表示，传统的产线开发模式正面临成本和效率的双重挑战，一方面实体线的搭建成本高昂，另外一方面项目整体效果要等到实体产线搭建完成后才能看到，修改或优化将花费大量的时间成本和经济成本。
以机场行李检测线为例，按照传统开发模式，范德兰德需要先在厂内搭建一套未来计划交付给客户的设备的实体线，并提前验证可能出现的各种问题。在实体产线完成测试调整后，再在真实场景中承接和实施对应项目，相当于重新搭建一遍。
一方面，实体产线搭建需要巨额投资，不仅原材料和人工成本高昂，而且针对不同机场的定制化需求，需要重复搭建实体线，造成资源浪费。另外一方面，传统产线开发是“瀑布式”流程，上一阶段工作的完成是下一阶段工作开始的前提，这导致PLC调试工作只能在实体线搭建完成后进行，项目周期延长，工程师工作量不均衡，项目按时交付压力巨大。
与此同时，随着中国物流自动化行业的蓬勃发展，中国市场内不仅涌入众多类似范德兰德这样的物流仓储解决方案的国际企业，还有不少正在崛起的中国企业新势力。激烈的竞争之下，以更加智慧的方式，为机场等用户企业构建更高效、更合理、更具性价比的产品和方案成为关键。
“内外夹击”下，范德兰德急需从根本技术和业务流程入手，进行突围。
数字孪生技术助力产线开发，降本增效
突围的核心，是“化实为虚”，在虚拟世界中快速设计、测试、迭代数字化的产品线，然后在实体世界中落地。灵活的数字产品线，也能从根本上改变传统的“瀑布式”开发流程。此时，全球产业技术的领先者施耐德电气进入范德兰德的视线。
作为能源管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气将世界领先的电气化、自动化和数字化技术融为一体，构建了AI赋能的端到端全生命周期工业物联网解决方案，涵盖互联互通的产品、自动化、软件和服务，并采用跨平台的产业数据基座和“数字孪生”，帮助行业用户实现盈利性增长。
为帮助范德兰德解决上述挑战，施耐德电气为其提供了软硬件一体化的整套定制化解决方案，覆盖其行李检测线产品的全生命周期，包括：互联互通的Harmony ET6触摸屏，ComPact NSX 塑壳断路器, Altivar 310变频器；用于边缘控制的EcoStruxure™开放自动化平台，Modicon M262高性能逻辑与运动控制器；实现应用、服务与分析的EcoStruxure™机器专家数字孪生软件EcoStruxure™ Machine Expert Twin。
该方案完整覆盖数字产品线的全生命周期，从前期的仿真验证，到中期的虚拟调试，再到后期的持续运维，帮助范德兰德整体推进机场行李检测线的数字化转型，从而优化设计，降低成本，缩短周期，提高灵活性，并减少资源占用，也大大提高了客户的满意度。
尤其是施耐德电气的EcoStruxure™机器专家数字孪生软件（EcoStruxure™ Machine Expert Twin，简称EMET）为范德兰德的产品开发提供了一个直观的数字孪生环境，使其能够在虚拟世界中构建新产线开发项目的数字孪生模型，其运行和实际线完全保持一致：
在研发阶段，EMET软件使传统的“瀑布式”开发流程转变为“敏捷式”开发流程，不仅加快了研发速度，还提高了设计的灵活性和可调整性；在调试阶段，EMET软件帮助范德兰德工程师在虚拟环境中进行PLC调试，可以提前发现编程错误并进行修正，减少了现场调试时间和成本；在运维阶段，EMET软件帮助机场对员工进行远程培训，作为线边监控软件，助力预测性维护，以及在某些情况下实现远程运维。
据悉，在施耐德电气与范德兰德合作的行李自动检测线项目的实际调试过程中，范德兰德通过虚拟产线，可提前发现PLC编程问题并及时进行修正。和传统模式相比，新模式的现场调试时间和成本降低了50%。“通过虚拟产线替代实体产线，最直接的就是带来成本的降低。”陈江岸介绍到，若实体线替代验证可行，则单次可节省几十万的物料成本，极大地节约资源和能源，在高效的同时推进绿色可持续。
除了降本增效，数字孪生模型更是推动了范德兰德商业模式的变革。比如，在传统售前模式下，用户无法看到实体产线，所以可能会对产品的效率和功能提出诸多疑问。如今，借由数字孪生模型，范德兰德的售前工程师可以快速搭建项目场景并为用户进行全方位的展示，允许最终用户从不同角度放大、缩小查看整个项目的细节，降低最终用户学习成本，提高成单率，颠覆售前业务模式。
陈江岸表示，施耐德电气在软件和技术团队上的突出能力，结合范德兰德的行业know-how，这一合作创新不仅提升了机场物流产线的效率和可靠性，也为整个行业的数字化转型树立了新的典范。
联手开发，助力物流自动化行业更加高效和智能
在双方通力合作下，施耐德电气的数字孪生技术在范德兰德机场行李自动检测线项目上实现成功落地和应用。在该项目取得亮眼成果的基础上，未来范德兰德和施耐德电气的合作也将进一步走向纵深。
“目前范德兰德主要聚焦机场、仓储和快递物流这三大业务领域，数字孪生技术在机场业务上已经成功实现落地，未来我们将推动数字孪生技术和EMET软件在各个业务领域和产品条线上的应用，比如：我们目前正推进智能仓库管理的仿真验证，未来还将在快递物流领域展开应用。”陈江岸表示。
作为各自领域的领先企业，范德兰德和施耐德电气的合作前景远不止于当前业务。
据悉，作为仓储物流方案的领先供应商，范德兰德参与了多家龙头企业的仓储物流投资项目，如烟草、医药、运动时尚以及高端智能制造等。而施耐德电气长期服务于工业、基础设施、数据中心、楼宇建筑以及家居等关键领域，其在各行各业都积累了深厚的行业经验和技术解决方案。面向未来，双方将有机会携手共同开发工业、楼宇、基础设施等各大领域的应用场景，共同助力产业智能化升级。
当前，科技进步为各大产业提供了强大的发展助力，数字化技术也将持续深入产业领域，提供颠覆性创新力量，实现更高效、更可靠、更灵活的生产和运维。施耐德电气认为，每个企业、机构组织和个人都要在实现业务运营成功、提升自身“影响力”的同时，相互赋能，深化合作，共同探索面向未来的发展模式，帮助产业和社会实现高效和可持续。
作为产业科技领域的“影响力创造者”，施耐德电气和范德兰德这样的产业伙伴也将紧密携手，不断推进产业朝着智慧、高效、绿色的方向迈进，共赴美好的未来时代。
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